自動上糊機糊盒過程中常見問題有很多：

粘結(jié)牢度不高，紙盒脫膠。

脫膠是指粘口由于黏結(jié)牢度不夠而開裂，主要原因歸納如下：

（1）膠粘劑的黏度不夠或涂膠量不足。

（2）膠粘劑和紙盒材料不匹配。

（3）紙盒的粘口部分經(jīng)過覆膜、上光等表面加工，膠粘劑難以透過表層，滲入紙張，紙盒難以粘牢。

（4）折疊涂膠后壓力不足，加壓時間不夠長，不利于粘貼結(jié)實。

對于以上由膠粘劑引起的糊盒不牢問題，應(yīng)選擇與紙盒材料相適應(yīng)的膠粘劑，而膠粘劑的選擇和使用也是很有講究的。

首先，不能錯誤地認(rèn)為膠粘劑的黏度越高，糊盒效果越好。

黏度高，膠粘劑強度也變高，起皺率也會隨之升高。

在全自動糊盒機的涂膠錕以每分鐘112轉(zhuǎn)的高速運轉(zhuǎn)的情況下，膠粘劑的推薦黏度是500～1000cps。

其次，膠粘劑的黏結(jié)力要強。

因為成型部的瞬間壓力不是很大，而且在每分鐘生產(chǎn)30～40個紙盒的高速作業(yè)過程中，受壓時間也不長，本身黏結(jié)力強的膠粘劑，即使輕輕施壓，也可以將紙盒黏結(jié)牢固。

另外，糊盒車間的環(huán)境溫度也會對膠粘劑產(chǎn)生一定的影響。

如果糊盒車間溫度太低，膠粘劑會馬上凝固，影響?zhàn)そY(jié)牢度，即使涂膠量再多也不起作用。

當(dāng)然，涂膠量越少，對室溫越敏感，所以到冬天，糊盒車間的溫度應(yīng)保持在20℃以上，有條件的可以裝上空調(diào)進行調(diào)節(jié)。

在糊盒車間里，還要安裝大型易見的溫度計，以便隨時檢查、控制作業(yè)環(huán)境。

對于糊好的產(chǎn)品，應(yīng)在常溫下干燥后再出廠，冬季切忌未干燥就急著送貨。